Edelstahl Feinguss

CIREX, ihr Experte für edelstahlfeinguss

CIREX ist eine der weltweit größten Stahlgießereien. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung mit Stahlfeinguss im Wachsausschmelzverfahren können wir Sie immer mit Erzeugnissen hochwertigster Qualität versorgen. Mit Standorten in den Niederlanden und Tschechien ist CIREX in Europa gut vertreten. Da wir unsere Stahllegierungen selbst zusammenstellen, sind wir in der Lage, nahezu jedes Material zu gießen. Eines dieser Materialien ist Edelstahl, welches auch unter der Bezeichnung Inox- oder rostfreier Stahl bekannt ist.

Edelstahl Feinguss met verschiedenen edelstahlsorten

Bei CIREX kann nahezu jede Edelstahlsorte nach Wunsch gegossen werden. Je nach den verschiedenen Legierungselementen und der prozentualen (%) Menge wird eine einzigartige Edelstahllegierung geschaffen. Die große Vielfalt an Zusammensetzungen ermöglicht die Herstellung unzähliger Edelstahlsorten. Nachstehend die Edelstahllegierungen, die bei CIREX am meisten gegossen werden:

Verschiedene Edelstähle

CX nr.	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
947	1.4008	GX7CrNiMo12-1	AISI 410	Veredeln	≥ 440	590-790	≈ 15	≥ 90 HRb
7	1.4027	GX20Cr14	-	Veredeln	≥ 400	590-790	≈ 15	18-50 HRc
957	1.4036	GX46Cr13	-	Veredeln	-	750-900	-	15-53 HRc
22	1.4059	GX22CrNi17	-	Veredeln	600- 750	800-950	≈ 8	22-50 HRc
941	1.4162	X2CrMnNiN21-5-1	LDX 2101®	Lösungsglühen + Ablöschen	-	-	-	-
25	1.4308	GX5CrNi19-10	AISI 304 / CF8	Lösungsglühen + Ablöschen	> 175	> 440	> 30	75-90 HRb
34	1.4309	GX2CrNi19-11	AISI 304L / CF3	Gusszustand	> 210	440-460	> 30	70-80 HRb
24	1.4317	GX4CrNi13-4	-	Veredeln	> 650	800-1000	> 15	22-30 HRc
27	1.4408	GX5CrNiMi19-11-2	AISI 316 / CF8M	Lösungsglühen + Ablöschen	> 200	> 450	> 20	75-90 HRb
28	1.4409	GX2CrNiMi19-11-2	AISI 316L / CF3M	Lösungsglühen + Ablöschen	> 200	> 450	> 20	75-90 HRb
945	1.4468	GX2CrNiMoN25-6-3	-	Gusszustand		> 650	> 22	> 92 HRb
955	1.4470	GX2CrNiMoN22-5-3	-	Normalglühen	> 450	680-880	> 30	> 93 HRb
26	1.4827	GX8CrNiNb19-10	-	Lösungsglühen + Ablöschen	> 175	> 440	> 20	75-95 HRb
924	1.4815	GX8CrNiNb19-10	-	-	-	-	-	-

Edelstahl 304 (1.4308):

Dies ist die gängigste Edelstahlsorte, die für diverse Zwecke zum Einsatz gelangt. Es besteht aus mindestens 18 Prozent Chrom und 8 Prozent Nickel und ist in der austenitischen Struktur nichtmagnetisch.

Edelstahl 304L (1.4309):

Entspricht AISI 304. Das „L“ steht für „low carbon“, dieser Edelstahl hat einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt, wodurch er sich leichter schweißen lässt und die Korrosionsanfälligkeit nach dem Schweißen beschränkt wird.

Edelstahl 316 (1.4408):

Eine etwas korrosionsbeständigere, jedoch kostspieligere Sorte ist AISI 316. Diese Legierung enthält mindestens 16 Prozent Chrom, 10 Prozent Nickel und 2 Prozent Molybdän. Durch die Beigabe von Molybdän hat dieser Edelstahl eine höhere Salzkorrosions- und Säurebeständigkeit. Dieser Stahl wird häufig in der chemischen Industrie eingesetzt.

Edelstahl 316L (1.4409):

Vergleichbar mit AISI 316, jedoch mit einem niedrigeren Kohlenstoffgehalt, womit sich die Schweißfähigkeit des Edelstahls erhöht.

Edelstahl 17-4 PH (1.4549):

Ein hochwertiger Edelstahl, der regelmäßig in der Flugzeugindustrie zum Einsatz gelangt. Er zeichnet sich durch eine hohe Zugfestigkeit, Härte und Zähigkeit aus und ist außerdem korrosionsbeständig.

Edelstahlfeinguss

Edelstahl, auch als rostfreier Stahl oder Inox-Stahl bezeichnet und im Volksmund Nirosta genannt, ist eine Stahlsorte, die wegen ihrer Rostbeständigkeit nach Kontakt mit Wasser bekannt ist. Neben den Grundelementen Eisen (Fe) und Kohlenstoff (C) enthält Edelstahl auch Chrom (Cr) und Nickel (Ni). Um wirklich von Edelstahl sprechen zu können, hat die Stahllegierung mindestens 12 Prozent Chrom zu enthalten. Außer den besagten Grundelementen sind in vielen Edelstahlsorten auch die Elemente Molybdän, Stickstoff, Mangan oder Silicium enthalten.

Welchen Einfluss haben die Elemente Chrom und Nickel im Edelstahl? Wenn Chrom mit Sauerstoff in Kontakt kommt, findet eine chemische Reaktion statt, wodurch sich eine unsichtbare Chromoxidschicht (Cr2O3) bildet, die so genannte Oxidhaut. Diese Schicht schützt das darunter befindliche Metall vor Rostbildung (Oxidation). Immer wenn die Oxidhaut beschädigt wird, muss eine neue Schicht gebildet werden. Es kann sich also ergeben, dass etwas Rost entsteht, wenn eine beschädigte Schicht mit Wasser in Kontakt gerät. Diese Rostbildung wird sich allerdings nicht fortsetzen, weil in der Zwischenzeit wieder eine Oxidschicht gebildet wird.

Edelstahlsorten sind sehr empfindlich gegen Chlor. Leitungswasser, Schwimmbadwasser oder Wasserstoffchlorid haben eine aggressive Wirkung auf Edelstahl. Das Chlor zersetzt an der Kontaktstelle die Chromoxidschicht, wodurch sich im Gussteil Pittings bilden. Die Struktur der Oberfläche wird dadurch rauer und auch die Qualität wird beeinträchtigt.