Edelstahlguss von CIREX feinguss

CIREX, IHR EXPERTE FÜR EDELSTAHLGUS

CIREX ist eine der weltweit größten Stahlgießereien. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung mit Edelstahlguss im Wachsausschmelzverfahren können wir Sie immer mit Erzeugnissen hochwertigster Qualität versorgen. Mit Standorten in den Niederlanden und Tschechien ist CIREX in Europa gut vertreten. Da wir unsere Stahllegierungen selbst zusammenstellen, sind wir in der Lage, nahezu jedes Material zu gießen. Eines dieser Materialien ist Edelstahl, welches auch unter der Bezeichnung Inox- oder rostfreier Stahl bekannt ist.

Edelstahl Feinguss mit verschiedenen edelstahlsorten

Bei CIREX kann nahezu jede Edelstahlsorte nach Wunsch gegossen werden. Je nach den verschiedenen Legierungselementen und der prozentualen (%) Menge wird eine einzigartige Edelstahllegierung geschaffen. Die große Vielfalt an Zusammensetzungen ermöglicht die Herstellung unzähliger Edelstahlsorten. Nachstehend die Edelstahllegierungen, die bei CIREX am meisten gegossen werden:

Verschiedene Edelstähle

CX nr	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²)	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
947	1.4008	GX7CrNiMo12-1	AISI 410	Vergüten	≥ 440	≥ 590	≥ 15	≥ 90 HRB
7	1.4027	GX20Cr14	DIN 17445 / SEW 410	Vergüten	≥ 400	≥ 590	≥ 15	90-100 HRB
957	1.4036	GX46Cr13	–	Vergüten	–	–	–	49-53 HRC
22	1.4059	GX22CrNi17	SEW 410	Vergüten	≥ 750	≥ 800	≥ 8	22-30 HRC
941	1.4162	X2CrMnNiN21-5-1	LDX 2101®	Lösungsglühen und Abschrecken	–	–	–	–
25	1.4308	GX5CrNi19-10	AISI 304 / CF8	Gusszustand	≥ 175	≥ 440	≥ 30	75-90 HRB
34	1.4309	GX2CrNi19-11	AISI 304L / CF3	Gusszustand	≥ 210	440-460	≥ 30	70-80 HRB
24	1.4317	GX4CrNi13-4	–	Vergüten	≥ 650	800-1000	≥ 15	22-30 HRC
27	1.4408	GX5CrNiMo19-11-2	AISI 316 / CF8M	Gusszustand	≥ 200	≥ 450	≥ 20	75-90 HRB
28	1.4409	GX2CrNiMo19-11-2	AISI 316L / CF3M	Gusszustand	≥ 200	≥ 450	≥ 20	75-90 HRB
945	1.4468	GX2CrNiMoN25-6-3	–	Gusszustand	–	≥ 650	≥ 22	≥ 92 HRB
955	1.4470	GX2CrNiMoN22-5-3	–	Normalglühen	≥ 450	680-880	≥ 30	≥ 93 HRB
26	1.4827	GX8CrNiNb19-10	–	Lösungsglühen und Abschrecken	≥ 175	≥ 440	≥ 20	75-90 HRB
924	1.4815	GX8CrNi19-10	AISI 304	Gusszustand	–	≥ 450	≥ 20	70-90 HRB

Edelstahl 304L (DIN1.4309)

Vergleichbar mit Edelstahl 304. Das „L“ steht für ‚low carbon‘ und dieser Edelstahl hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt, um das Schweißen zu erleichtern und die Korrosionsempfindlichkeit nach dem Schweißen zu begrenzen.

Edelstahl 316 (DIN1.4408)

Eine korrosionsbeständigere aber teurere Art ist Edelstahl 316. Diese Legierung enthält mindestens 16% Chrom, 10% Nickel und 2% Molybdän. Durch die Zugabe von Molybdän wird dieser Edelstahl widerstandsfähiger gegen Salzkorrosion und Säuren und wird häufig in der chemischen Industrie eingesetzt.

Edelstahl 316L (DIN1.4409)

Vergleichbar mit AISI 316, jedoch mit einem niedrigeren Kohlenstoffgehalt, womit sich die Schweißfähigkeit des Edelstahls erhöht.

Edelstahl 17-4 PH (DIN1.4549)

Ein hochwertiger Edelstahl, der regelmäßig in der Flugzeugindustrie zum Einsatz gelangt. Er zeichnet sich durch eine hohe Zugfestigkeit, Härte und Zähigkeit aus und ist außerdem korrosionsbeständig.

Edelstahlfeinguss oder edelstahlguss

Edelstahl, auch als rostfreier Stahl oder Inox-Stahl bezeichnet und im Volksmund Nirosta genannt, ist eine Stahlsorte, die wegen ihrer Rostbeständigkeit nach Kontakt mit Wasser bekannt ist. Neben den Grundelementen Eisen (Fe) und Kohlenstoff (C) enthält Edelstahl auch Chrom (Cr) und Nickel (Ni). Um wirklich von Edelstahl sprechen zu können, hat die Stahllegierung mindestens 12 Prozent Chrom zu enthalten. Außer den besagten Grundelementen sind in vielen Edelstahlsorten auch die Elemente Molybdän, Stickstoff, Mangan oder Silicium enthalten.

Welchen Einfluss haben die Elemente Chrom und Nickel im Edelstahl? Wenn Chrom mit Sauerstoff in Kontakt kommt, findet eine chemische Reaktion statt, wodurch sich eine unsichtbare Chromoxidschicht (Cr2O3) bildet, die so genannte Oxidhaut. Diese Schicht schützt das darunter befindliche Metall vor Rostbildung (Oxidation). Immer wenn die Oxidhaut beschädigt wird, muss eine neue Schicht gebildet werden. Es kann sich also ergeben, dass etwas Rost entsteht, wenn eine beschädigte Schicht mit Wasser in Kontakt gerät. Diese Rostbildung wird sich allerdings nicht fortsetzen, weil in der Zwischenzeit wieder eine Oxidschicht gebildet wird.

Edelstahlsorten sind sehr empfindlich gegen Chlor. Leitungswasser, Schwimmbadwasser oder Wasserstoffchlorid haben eine aggressive Wirkung auf Edelstahl. Das Chlor zersetzt an der Kontaktstelle die Chromoxidschicht, wodurch sich im Gussteil Pittings bilden. Die Struktur der Oberfläche wird dadurch rauer und auch die Qualität wird beeinträchtigt.