Messen

Für genaue Messungen ist ein präzises Messmittel unverzichtbar. Eine 3D-Messmaschine eignet sich hervorragend zu diesem Zweck. Mit Hilfe eines produktspezifischen Messprogramms werden die Gussstücke in 3D gemessen. Der Begriff 3D weist darauf hin, dass etwas drei geometrische Dimensionen hat: Tiefe, Breite und Höhe.

Die Messräume von CIREX sind mit 3D-Koordinatenmessmaschinen der Marke Mitutoyo ausgestattet. Mit ihrem großen Messbereich können diese Maschinen große und kleine Werkstücke in einer dreidimensionalen Umgebung messen und prüfen.

Die Kombination von moderner Messmaschine, benutzerfreundlicher Software und fachkundigen Mitarbeitern sorgt für zuverlässige Messungen. Die 3D-Messmaschine wird hauptsächlich für das Messen neuer Produkte und die Qualitätssicherung bestehender Gussware verwendet.

Im kontinuierlichen Streben nach Verbesserung unserer Produktionsverfahren und angesichts der immer strenger werdenden Qualitätsanforderungen unserer Kunden hat CIREX in einen optischen 3D-Scanner – auch „Blaulicht-Scanner“ genannt – investiert.

Mit diesem Scanner wird ein 3D-Scan des Gussstücks erstellt und mit dem theoretischen 3D-Modell verglichen. Eventuelle Maßabweichungen werden durch Farben sofort sichtbar gemacht. So ist auf einen Blick zu sehen, wo die Abweichungen sind und wie groß diese sind. Der große Vorteil besteht darin, dass innerhalb sehr kurzer Zeit ein Hinweis auf das Aufmaß und die Qualität eines Produkts vorliegt, sogar dann, wenn dieses eine komplexe Form hat. Die Notwendigkeit, hierfür erst ein komplettes Messprogramm zu entwickeln, wie zum Beispiel bei einer 3D-Messmaschine, entfällt.

Der 3D-Scanner erzeugt präzise, hochauflösende Scans in kurzer Zeit. Im Gegensatz zur Messung einzelner Punkte oder der Verwendung eines Lasers erfasst der Scanner die gesamte Geometrie des Gussteils in einer dichten Punktwolke. Dank der gründlichen Ausbildung unserer Messtechniker sind wir nun in der Lage, unsere Produkte noch effizienter und genauer zu messen. Dies ermöglicht es uns, die Qualität unserer Dienstleistungen auf ein immer höheres Niveau zu bringen.

Unser Messraum ist zur Messung der Oberflächenrauheit mit einem Rauheitsmessgerät ausgerüstet. Der Begriff Rauheit verweist in der Oberflächenphysik auch auf die Unebenheiten einer Oberfläche. Mit Hilfe dieses Messgeräts kann die Rauheit der unbearbeiteten Oberfläche des Gussstücks bestimmt werden.

Die Rauheitswerte werden u.a. in Ra, Rz und Rmax angegeben. Die von CIREX hergestellten Gussstücke haben normalerweise eine Rauheit (Ra) von 1,6 bis 6,4. Diese Werte sind abhängig von der gewählten Stahllegierung.

Härte ist eine Eigenschaft von Metallen und wird definiert als der Widerstand, den das Material permanenter mechanischer Verformung entgegensetzt. Bei CIREX kann die Härte eines Materials nach diversen Härteskalen analysiert werden. Die gewählte Härteskala hängt von der Art des Materials und den jeweiligen Anforderungen ab.

Wir verwenden moderne, automatisierte Härtemessgeräte, um die Härte Ihres Materials/Produkts zu bestimmen. CIREX kann anhand der folgenden Methoden Härteanalysen durchführen:

• Rockwellhärte: Dabei wird ein kugel- oder kegelförmiger Eindringkörper verwendet. Beim Rockwelltest wird Härte als „Widerstand gegen örtliche Penetration“ interpretiert. Bei dem Test wird die Tiefe bestimmt, in die ein Eindringkörper (kugel- oder kegelförmig) nach Aufbringen einer Standardtestlast eindringt. Dies ergibt eine Härtezahl, die sofort nach Aussetzen der Testlast ablesbar ist. Die Rockwellhärte wird durch eine Zahl auf einer bestimmten Skala ausgedrückt. Die am häufigsten verwendeten Rockwellskalen für Stahl sind die B- und C-Skala.
• Brinellhärte: Die älteste, noch immer häufig zur Anwendung kommende Methode. Das Härtemessgerät, mit dem dieser Test durchgeführt wird, verwendet einen kugelförmigen Eindringkörper. Bei der Härtemessung nach Brinell wird eine Kugel in das zu testende Material gedrückt. Dabei handelt es sich um eine gehärtete Stahlkugel, meist mit einem Durchmesser von 10 mm. Die Kraft, mit der die Kugel eingedrückt wird, kann je nach dem zu untersuchenden Material eingestellt werden. Anhand des Eindrucks im Material wird die Brinellhärte bestimmt.
• Vickershärte: Bei diesem Härtetest wird ein pyramidenförmiger Eindringkörper mit einem Spitzenwinkel von 136 ° mit einer bestimmten Kraft F in das zu messende Objekt gedrückt. Die Kraft wird innerhalb einiger Sekunden aufgebaut und 10 bis 15 Sekunden lang gehalten. Nach Aussetzen der Kraft werden die beiden Diagonalen mit Hilfe eines Messmikroskops ausgemessen. Mit Hilfe der Vickersformel können die weggedrückte Oberfläche und damit die Härte bestimmt werden.