Cirex, feinguss Hersteller

wir entwickeln komplexe stahlkomponenten

CIREX ist eines der weltweit größten Stahlgussunternehmen und stellt unter Einsatz der Wachsausschmelztechnik komplexe Gussteile mit höchster Präzision her. Dank dieser vielseitig einsetzbaren Methode haben unsere Ingenieure beträchtlichen Spielraum im Bereich des Produktdesigns und der Materialwahl. Infolgedessen können wir in Absprache mit Ihnen optimale Gussstücke herstellen, die Ihren Wünschen und Kriterien vollumfänglich gerecht werden.

Automobil Produkte

Industrie Produkte

Feingussverfahren

Wie funktioniert das Feinguss verfahren (Wachsausschmelztechnik)? Klicken Sie für eine Übersicht über die betreffenden Schritte und Phasen auf „mehr lesen“. CIREX ist eine der weltweit größten Gießereien, bei denen das Wachsausschmelzverfahren zum Einsatz gelangt. Die Verwendung dieser Methode ermöglicht uns die Anfertigung hochqualitativer Feingüsse mit unkonventionellen Formen und höchster Präzision. Da dieses Verfahren einen beträchtlichen Spielraum im Bereich des Gussteildesigns und der Materialwahl bietet, sind wir in der Lage, die Gussteile gemäß Ihren spezifischen Anforderungen höchsteffizient zu fertigen.

Merkmale des feingussverfahren

Bei der Fertigung der Präzisionsgussteile verwendet CIREX das Wachausschmelzverfahren. Diese Gussteile weisen niedrige Oberflächenrauigkeiten und exakteste Toleranzen auf und werden im Markt als die hochwertigsten verfügbaren Stahlgussteile geschätzt. Sie werden häufig für Komponenten verwendet, die in feindlichen Umgebungen zum Einsatz gelangen, etwa in Umgebungen mit hohen Temperaturschwankungen oder mit hohen Ansprüchen an die Komponenten im Bereich von beispielsweise Härte, Stärke und Leichtgewichtigkeit. Um diese hohen Ansprüche erfüllen zu können, werden für diese Gussteile oft auch Legierungen verwendet.

Nachstehend finden Sie eine Übersicht mit den speziellen Merkmalen von Gussteilen aus dem Wachsausschmelzverfahren:

Merkmale

Formtoleranz:
Rauheit:
Maßtoleranz:
Material:
Komplexität:
Nachbearbeitung:
Hinterschneidung:
Serien:

Beschreibung

Spielraum im Bereich des Stils und Designs
Hohe Oberflächenqualität & niedrige Rauigkeitswerte (Ra 1,6 – 6,3 µm)
Hohe Maßgenauigkeit und exakte Toleranzen (VDG P690 D1)
Nahezu jede Stahllegierung lässt sich gießen
Komplexe Formen lassen sich in einem Stück gießen
Geringe bis keine Nachbearbeitung erforderlich
Gießen von Produkten mit Unterschnitt ist möglich
Geeignet für kleinere und größere Serien

Aufmass & Toleranzen gemäss VDG P690

Das Wachsausschmelzverfahren zeichnet sich durch eine genaue Bemaßung aus. Höchst exakte Toleranzen machen ein Design oftmals unnötig teuer. Unsere in Dutzenden von Jahren gesammelten Erfahrungen und Kenntnisse ermöglichen es uns, für Sie Kosten einzusparen, indem wir im Einvernehmen mit Ihnen die beste Bemaßung festlegen. Das Endergebnis? Eine optimale Nutzung unseres Gussverfahrens.

Die Toleranzen von nach dem Wachsausschmelzverfahren gefertigten Gussteilen sind in der internationalen Norm VDG P690 festgelegt worden. Nach dieser Norm produziert auch Cirex, wobei der Genauigkeitsgrad D1 als Standard zugrunde gelegt wird.

Genauigkeitsgrad D1: Standardtoleranzen
Genauigkeitsgrad D2: Genaue Toleranzen
Genauigkeitsgrad D3: Sehr genaue Toleranzen, die nur für eine beschränkte Anzahl von Maßen und/oder Oberflächen erreicht werden können.

Das Produktionsverfahren von CIREX ist weitestgehend automatisiert. Dadurch reduziert sich die Prozessstreuung. Dank unserer automatisierten Produktion erzielen wir bei unserem Gussverfahren sehr stabile Maße. CIREX kann dadurch exakter gießen als die internationale Norm vorschreibt.

Oberflächequalität der Feinguss Teile

Die Rauigkeit von CIREX-Feingussteilen variiert je nach der verwendeten Stahllegierung von 1,6 bis 6,3 µm. Dieser niedrige Grad der Rauigkeit bedeutet, dass eine zusätzliche Bearbeitung meist nicht erforderlich ist. Dies kann für Sie zu bedeutenden Kosteneinsparungen führen. Wenn jedoch noch immer eine niedrigere Rauigkeit gefordert ist, kann eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erforderlich sein, etwa elektrolytisches Polieren …

Feinguss Lieferant Materialien

Einsatzstahl

Konstruktionskomponenten mit hoher Verschleißfestigkeit in Kombination mit einem zähen Kern. Erzeugnisse, die sowohl im Hinblick auf Verschleißfestigkeit als auch auf Zähigkeit belastet werden. (z B..: Schaltfinger, Knotersystem, Schliessmechanismus Tür)

CX nr.	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
15	1.0401	C15 / GS38	SAE M1015	Einsatzhärten	≥ 430	700-900	≈ 12	≥ 700 HV
902	1.5860	14NiCr18	-	Einsatzhärten	≥ 835	900-1200	≈ 10	-
16	1.5919	G15CrNi6	SAE 3115	Einsatzhärten	≥ 680	1000-1300	≈ 8	≥ 700 HV
936	1.7015	15Cr3	-	Einsatzhärten	≥ 440	690-880	≈ 11	-
17	1.7131	G16MnCr5	SAE 5115	Einsatzhärten	≥ 600	900-1200	≈ 10	≥ 700 HV
914	1.7321	20MoCr4	AISI 4118 / 4120 / 4121	Einsatzhärten	-	-	-	-
	1.7242	G16CrMo4	-	Einsatzhärten	-	600-800	-	≥ 680 HV

Nitrierstähle

Nitrierter Stahl für Komponenten mit einer hohen Verschleißfestigkeit in Kombination mit einer hohen Zugfestigkeit. (Bijv.: Türschließsystem, Kettenrad, Schalt mechanismus, Rohrbogen ölzufuhr)

CX nr.	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
10	1.0503	C45	GS 60	Veredeln	≥ 500	700-850		15-25 HRc
935	1.5028	C30	-	Veredeln	≥ 400	600-750	≥ 15	-
951	1.6220	G20Mn5	-	Veredeln	≥ 300	500-650	≥ 22	-
12	1.6582	34CrNiMo6	-	Veredeln	≥ 450-1150	600-1350	≥ 6-12	22-55 HRc
937	1.7034	37Cr4	-	Veredeln	≥ 650-950	750-1200	≥ 3-12	18-35 HRc
9	1.7218	25CrMo4	-	Veredeln	≥ 600	750-900	≥ 10	-
910	1.7220	34CrMo4	-	Veredeln	≥ 550-800	700-1050	≥ 6-10	25-40 HRc
11	1.7225	GS-42CrMo4	AISI 4140	Veredeln	≥ 650-1250	800-1350	≥ 4-10	22-58 HRc
11	1.7231	G42CrMo4	AISI 4140	Veredeln	≥ 650-1250	800-1350	≥ 4-10	22-58 HRc
41	1.8160	G51CrV4	SEW 835	Veredeln	≥ 850	1100-1250	≥ 6	34-58 HRc

Werkzeugstahl

Eine Stahllegierung, die sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit auszeichnet. Sie eignet sich dadurch für Werkzeuge, die stark belastet werden. (z.B.: Ventilbrücke, Schlepphebel, Schaltzylinder, Spannpratze)

	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Fe	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Härte
19	1.2346	GX38CrMoV5-1	AISI H11	Härten	rest	0,36-0,42	0,90-1,20	0,30-0,50	< 0,030	< 0,030	4,80-5,50	1,10-1,40
925	1.2361	X91CrMoV18	-	Härten	rest	0,85-0,95	< 1,0	< 1,0	< 0,045	< 0,030	17,0-19,0	1,0-1,3	< 0,5	58-63 HRc
48	1.2363	X100CrMoV5	-	Härten	rest	0,95-1,05	0,10-0,40	0,40-0,80	< 0,030	< 0,030	4,80-5,50	0,90-1,20		58-63 HRc
44	1.2419	105WCr6	-	Härten	rest	1,00-1,10	0,15-0,30	0,80-1,10	< 0,030	< 0,030	0,90-1,10			≥ 60 HRc
45	1.2436	X210CrW12	AISI D6	Härten	rest	2,00-2,25	0,10-0,40	0,15-0,45	< 0,025	< 0,025	11,0-12,0			57-63 HRc
905	1.2562	142WV13	-	Härten	rest	1,35-1,45	0,15-0,30	0,25-0,35	< 0,025	< 0,025	0,25-0,35			≥ 60 HRc
43	1.2602	GX165CrMoV12	-	Härten	rest	1,55-1,75	0,20-0,40	0,20-0,40	< 0,035	< 0,035	11,0-12,0	0,50-0,70		53-64 HRc
901	1.2710	45NiCr6	-	Härten	rest	0,40-0,50	0,15-0,35	0,50-0,80	< 0,035	< 0,035	1,20-1,50		1,50-1,80	48-54 HRc
915	1.2721	50NiCr13	-	Härten	rest	0,45-0,55	0,15-0,35	0,40-0,60	< 0,035	< 0,035	0,90-1,20		3,00-3,50	53-57 HRc
950	1.3505	100Cr6	-	Weichglühen	rest	0,95-1,05	0,15-0,30	0,25-0,40	< 0,035	< 0,035	1,40-1,70			< 25 HRc

Edelstahl

Eine Legierung, die durch eine hohe Zähigkeit und einen guten Widerstand gegen Korrosion (Rost) charakterisiert ist. Edelstahl gelangt vor allem in aggressiven Umgebungen zum Einsatz. (z. B.: Montagebügel Kraftstoftank, Rotor & Stator, Transportrad)

CX nr.	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
947	1.4008	GX7CrNiMo12-1	AISI 410	Veredeln	≥ 440	590-790	≈ 15	≥ 90 HRb
7	1.4027	GX20Cr14	-	Veredeln	≥ 400	590-790	≈ 15	18-50 HRc
957	1.4036	GX46Cr13	-	Veredeln	-	750-900	-	15-53 HRc
22	1.4059	GX22CrNi17	-	Veredeln	600- 750	800-950	≈ 8	22-50 HRc
941	1.4162	X2CrMnNiN21-5-1	LDX 2101®	Lösungsglühen + Ablöschen	-	-	-	-
25	1.4308	GX5CrNi19-10	AISI 304 / CF8	Lösungsglühen + Ablöschen	> 175	> 440	> 30	75-90 HRb
34	1.4309	GX2CrNi19-11	AISI 304L / CF3	Gusszustand	> 210	440-460	> 30	70-80 HRb
24	1.4317	GX4CrNi13-4	-	Veredeln	> 650	800-1000	> 15	22-30 HRc
27	1.4408	GX5CrNiMi19-11-2	AISI 316 / CF8M	Lösungsglühen + Ablöschen	> 200	> 450	> 20	75-90 HRb
28	1.4409	GX2CrNiMi19-11-2	AISI 316L / CF3M	Lösungsglühen + Ablöschen	> 200	> 450	> 20	75-90 HRb
945	1.4468	GX2CrNiMoN25-6-3	-	Gusszustand		> 650	> 22	> 92 HRb
955	1.4470	GX2CrNiMoN22-5-3	-	Normalglühen	> 450	680-880	> 30	> 93 HRb
26	1.4827	GX8CrNiNb19-10	-	Lösungsglühen + Ablöschen	> 175	> 440	> 20	75-95 HRb
924	1.4815	GX8CrNiNb19-10	-	-	-	-	-	-

Hitzebeständiger Stahl

Hitzebeständiger Stahl wird in Umgebungen verwendet, in denen Erzeugnisse hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Hitzebeständige Erzeugnisse behalten bei Exponierung gegenüber hohen Temperaturen ihre Form, Festigkeit und Maßgenauigkeit.

CX nr.	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
953	1.4848	GX40CrNiSi25-20	-	Gusszustand oder geglüht	> 220	> 420	> 8	-

Speziallegierungen

CX nr.	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
963	1.3912	Ni 36	NILO® alloy 36	Gusszustand	-	-	-	-
		-	Others Invar 36 / Nilo 36	-	-	-	-	-

Gusseisen mit Kugelgraphit

In SiMo oder Ni-Resist gegossene Teile sind spezielle hitzebeständige Stahllegierungen, die sehr beständig gegen aggressive und zudem heiße Abgase sind. Bei Exponierung gegenüber hohen Temperaturen verformt sich das Erzeugnis nicht. (z. B.: Abgasrückführung)

CX nr.	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte	Hitzebeständig bis*
90	-	GJS-X SiMo 5-1	Silizium Metall	Ferritglühen	> 550	> 650	> 3	200-270	780/820 ℃
91	-	Ni-Resist D-5S	Ni-resist	Stabilisierungsglühen	> 250	> 450	> 10	131-193	870-950 ℃

*Leitlinie für die maximale Einsatztemperatur Gußtück / Gas.

Nickellegierungen

Nickellegierungen zeichnen sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit aus. Diese Legierung behält bei Exponierung gegenüber hohen Temperaturen ihre Form, Festigkeit und Maßgenauigkeit. (z.B: Nox-gehäuse)

CX nr.	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
73	2.4603	NiCr30FeMo	HASTELLOY® G-30® alloy	Gusszustand	-	-	≈ 8	-
74	2.4856	NiCr22Mo9Nb	INCONEL® alloy 625	Weichglühen	-	-	-	< 240 HB

Kobaltlegierung

Superlegierung für Komponenten mit einer sehr hohen Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierungen lassen sich wegen ihrer starken Härte schwer bearbeiten.

CX nr.	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
86	-	GCoCr30W4	STELLITE® 6	Gusszustand	-	-	-	39-43 HRc