MATERIALIEN

Ausgangspunkt für CIREX ist immer die Funktionalität eines Produkts. Wenn diese Funktionalität geklärt ist, kann das Produkt weiter entwickelt werden. Ein wesentlicher Bestandteil in diesem Prozess ist die Materialauswahl. Ein guter Entwurf steht und fällt mit der Auswahl des richtigen Materials. Wichtig ist, zu wissen, über welche Eigenschaften der Stahl verfügen muss. Man denke beispielsweise an:

• Mechanische Eigenschaften    (Härte, Zugfestigkeit, Streck- und Elastizitätsgrenze)
• Thermische Eigenschaften       (Hitzebeständigkeit)
• Chemische Eigenschaften        (Säurebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit)

Die Metallurgen von CIREX beraten Sie gern bezüglich der Auswahl der optimalen Legierung für Ihren Anwendungsbereich und klären Sie  über chemische Zusammensetzungen, Struktur, Härte, Zugfestigkeit oder Hitzebeständigkeit auf.

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Einsatzstahl

Konstruktionskomponenten mit hoher Verschleißfestigkeit in Kombination mit einem zähen Kern. Erzeugnisse, die sowohl im Hinblick auf Verschleißfestigkeit als auch auf Zähigkeit belastet werden.(z.B.: Schaltfinger, Knotersystem, Schliessmechanismus Tür)

CX nr	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²)	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
15	1.0401	C15 / GS38	SAE M1015	Einsatzhärten	≥ 430	700-900	≈ 12	≥ 700 HV
902	1.5860	14NiCr18	–	Karburieren	–	–	–	–
16	1.5919	G15CrNi6	SAE 3115	Einsatzhärten	≥ 680	1000-1300	≈ 8	≥ 700 HV
936	1.7015	15Cr3	–	Einsatzhärten	≥ 440	690-880	≈ 11	≈ 174 HB
17	1.7131	G16MnCr5	SAE 5115	Einsatzhärten	≥ 600	800-1100	≈ 10	≥ 700 HV

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Nitrierstähle

Nitrierter Stahl für Komponenten mit einer hohen Verschleißfestigkeit in Kombination mit einer hohen Zugfestigkeit. (z.B.: Türschließsystem, Kettenrad, Schalt mechanismus, Rohrbogen ölzufuhr)

CX nr	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²)	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
10	1.0503	C45	GS 60	Vergüten	≥ 550	≥ 700	≥ 8	15-25 HRC
935	1.5028	C30	–	Weichglühen	≥ 260	≥ 520	≥ 18	80-100 HRB
951	1.6220	G20Mn5	–	Vergüten	≥ 300	≥ 500	≥ 22	150-195 HB
12	1.6582	34CrNiMo6	–	Vergüten	≥ 950	≥ 1100	≥ 6	34-40 HRC
937	1.7034	37Cr4	–	Vergüten	≥ 650	≥ 750	≥ 12	≥ 20 HRC
9	1.7218	25CrMo4	–	Vergüten	≥ 600	≥ 750	≥ 10	≤ 20 HRC
910	1.7220	34CrMo4	–	Vergüten	≥ 700	≥ 850	≥ 10	≤ 25 HRC
11	1.7225	GS42CrMo4	AISI 4140	Vergüten	≥ 800	≥ 900	≥ 9	27-34 HRC

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Werkzeugstahl

Eine Stahllegierung, die sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit auszeichnet. Sie eignet sich dadurch für Werkzeuge, die stark belastet werden. (z.B.: Ventilbrücke, Schlepphebel, Schaltzylinder, Spannpratze)

CX nr	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²)	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
19	1.2346	GX38CrMoV5-1	AISI H11	Anlassen	≥ 950	≥ 1100	≥ 4	32-40 HRC
925	1.2361	X91CrMoV18	–	Weichglühen	–	–	–	≤ 30 HRC
48	1.2363	X100CrMoV5	–	Härten	–	–	–	58-63 HRC
44	1.2419	105WCr6	–	Härten	–	–	–	≈ 65 HRC
45	1.2436	X210CrW12	AISI D6	Vergüten	–	–	–	≥ 57 HRC
905	1.2562	142WV13	–	Härten	–	–	–	≈ 265 HB
43	1.2602	GX165CrMoV12	–	Vergüten	–	–	–	≥ 55 HRC
901	1.2710	45NiCr6	–	Vergüten	–	–	–	≥ 48 HRC
915	1.2721	50NiCr13	–	Vergüten	–	–	–	≥ 53 HRC
950	1.3505	100Cr6	–	Weichglühen	–	–	–	≤ 25 HRC

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Edelstahl

Eine Legierung, die durch eine hohe Zähigkeit und einen guten Widerstand gegen Korrosion (Rost) charakterisiert ist. Edelstahl gelangt vor allem in aggressiven Umgebungen zum Einsatz.  (z. B.: Montagebügel Kraftstoftank, Rotor & Stator, Transportrad)

CX nr	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²)	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
947	1.4008	GX7CrNiMo12-1	AISI 410	Vergüten	≥ 440	≥ 590	≥ 15	≥ 90 HRB
7	1.4027	GX20Cr14	DIN 17445 / SEW 410	Vergüten	≥ 400	≥ 590	≥ 15	90-100 HRB
957	1.4036	GX46Cr13	–	Vergüten	–	–	–	49-53 HRC
22	1.4059	GX22CrNi17	SEW 410	Vergüten	≥ 750	≥ 800	≥ 8	22-30 HRC
941	1.4162	X2CrMnNiN21-5-1	LDX 2101®	Lösungsglühen und Abschrecken	–	–	–	–
25	1.4308	GX5CrNi19-10	AISI 304 / CF8	Gusszustand	≥ 175	≥ 440	≥ 30	75-90 HRB
34	1.4309	GX2CrNi19-11	AISI 304L / CF3	Gusszustand	≥ 210	440-460	≥ 30	70-80 HRB
24	1.4317	GX4CrNi13-4	–	Vergüten	≥ 650	800-1000	≥ 15	22-30 HRC
27	1.4408	GX5CrNiMo19-11-2	AISI 316 / CF8M	Gusszustand	≥ 200	≥ 450	≥ 20	75-90 HRB
28	1.4409	GX2CrNiMo19-11-2	AISI 316L / CF3M	Gusszustand	≥ 200	≥ 450	≥ 20	75-90 HRB
945	1.4468	GX2CrNiMoN25-6-3	–	Gusszustand	–	≥ 650	≥ 22	≥ 92 HRB
955	1.4470	GX2CrNiMoN22-5-3	–	Normalglühen	≥ 450	680-880	≥ 30	≥ 93 HRB
26	1.4827	GX8CrNiNb19-10	–	Lösungsglühen und Abschrecken	≥ 175	≥ 440	≥ 20	75-90 HRB
924	1.4815	GX8CrNi19-10	AISI 304	Gusszustand	–	≥ 450	≥ 20	70-90 HRB

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Hitzebestädiger Stahl

Hitzebeständiger Stahl wird in Umgebungen verwendet, in denen Erzeugnisse hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Hitzebeständige Erzeugnisse behalten bei Exponierung gegenüber hohen Temperaturen ihre Form, Festigkeit und Maßgenauigkeit.

CX nr	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²)	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
953	1.4848	GX40CrNiSi25-20	SEW 595 / EN 10295	Gusszustand	≥ 220	≥ 450	≥ 8	150-220 HB

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Aluminium

Aluminium wird wegen seines geringen Gewichts und seiner Korrosionsbeständigkeit hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.

CX nr	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze (N/mm²)	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
A 356		AlSi7MgO,3	–	–	195	265	3	>70 HV
A 357		AlSi7Mg0,6	–	SOPHIA® Kühlungsprozess	270	330	3	>85 HV
A 357		AlSi7Mg0,6	–	–	230	290	3	>85 HV
C 355		AlSi5Cu1,3Mg	–	SOPHIA® Kühlungsprozess	193	241	2	>90 HV
RR 350 T9		AlCu5Ni1,5MNSbCoTiZr	–	–	130	180	1
RR 350 T6		AlCu5Ni1,5MNSbCoTiZr	–	SOPHIA® Kühlungsprozess	150	190	1

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Speziallegierungen

CX nr	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²)	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
–	1.4460	GX8CrNiMo27-5	AISI 329 / Duplex	Abschrecken	–	≈ 710	≈ 14	91-99 HRB
–	1.4462	GX2CrNiMoN22-5-3	ASTM A240 / Duplex	Normalglühen	–	680-880	≥ 30	≥ 93 HRB

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Gusseisen Mit Kugelgraphit

In SiMo oder Ni-Resist gegossene Teile sind spezielle hitzebeständige Stahllegierungen, die sehr beständig gegen aggressive und zudem heiße Abgase sind. Bei Exponierung gegenüber hohen Temperaturen verformt sich das Erzeugnis nicht. (z. B.: Abgasrückführung)

CX nr	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrezne Rp0,2 (N/mm²)	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
90	–	GJS-XSiMo5-1	–	Ferritisieren	≥ 550	≥ 650	≥ 3	200-270 HB
91	–	Ni-ResistD-5S	–	Stabilisieren	≥ 250	≥ 450	≥ 10	131-193 HB

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Nickellegierungen

Nickellegierungen zeichnen sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und  Hitzebeständigkeit aus. Diese Legierung behält bei Exponierung gegenüber hohen Temperaturen ihre Form, Festigkeit und Maßgenauigkeit. (z.B: Nox-gehäuse)

CX nr	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²)	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
73	2.4603	NiCr30FeMo	HASTELLOY® G-30® alloy	Gusszustand	–	–	≈ 8	–
74	2.4856	NiCr22Mo9Nb	INCONEL® alloy 625	Weichglühen	–	–	–	≤ 240 HB
“	“	“	“	Gusszustand	≥ 275	≥ 485	≥ 25	–
963	1.3912	Ni36	NILO® alloy 36 / Invar 36	Gusszustand	≈ 210	≈ 500	≥ 20	≈ 80 HRB
–	1.3981	NiCo29-18	NILO K / Kovar	Gusszustand	–	–	–	≈ 80 HRB
–	1.4462	GX2CrNiMoN22-5-3	ASTM A240 / Duplex	Normalglühen	–	680-880	≥ 30	≈ 93 HRB

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Kobaltlegierung

Superlegierung für Komponenten mit einer sehr hohen Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierungen lassen sich wegen ihrer starken Härte schwer bearbeiten.

CX nr	Mat. Nr.	Bezeichnung	Ähnlich wie	Wärmebehandlung	Dehngrenze Rp0,2	Zugfestigkeit (N/mm²)	Bruchdehnung (%)	Härte
86	–	GCoCr30W4	STELLITE® 6	Gusszustand	–	≥ 750	–	37-43 HRC

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