MATERIALIEN
Ausgangspunkt für CIREX ist immer die Funktionalität eines Produkts. Wenn diese Funktionalität geklärt ist, kann das Produkt weiter entwickelt werden. Ein wesentlicher Bestandteil in diesem Prozess ist die Materialauswahl. Ein guter Entwurf steht und fällt mit der Auswahl des richtigen Materials. Wichtig ist, zu wissen, über welche Eigenschaften der Stahl verfügen muss. Man denke beispielsweise an:
- Mechanische Eigenschaften (Härte, Zugfestigkeit, Streck- und Elastizitätsgrenze)
- Thermische Eigenschaften (Hitzebeständigkeit)
- Chemische Eigenschaften (Säurebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit)
Die Metallurgen von CIREX beraten Sie gern bezüglich der Auswahl der optimalen Legierung für Ihren Anwendungsbereich und klären Sie über chemische Zusammensetzungen, Struktur, Härte, Zugfestigkeit oder Hitzebeständigkeit auf.
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Einsatzstahl
Konstruktionskomponenten mit hoher Verschleißfestigkeit in Kombination mit einem zähen Kern. Erzeugnisse, die sowohl im Hinblick auf Verschleißfestigkeit als auch auf Zähigkeit belastet werden.(z.B.: Schaltfinger, Knotersystem, Schliessmechanismus Tür)
CX nr | Mat. Nr. | Bezeichnung | Ähnlich wie | Wärmebehandlung | Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²) | Zugfestigkeit (N/mm²) | Bruchdehnung (%) | Härte |
15 | 1.0401 | C15 / GS38 | SAE M1015 | Einsatzhärten | ≥ 430 | 700-900 | ≈ 12 | ≥ 700 HV |
902 | 1.5860 | 14NiCr18 | – | Karburieren | – | – | – | – |
16 | 1.5919 | G15CrNi6 | SAE 3115 | Einsatzhärten | ≥ 680 | 1000-1300 | ≈ 8 | ≥ 700 HV |
936 | 1.7015 | 15Cr3 | – | Einsatzhärten | ≥ 440 | 690-880 | ≈ 11 | ≈ 174 HB |
17 | 1.7131 | G16MnCr5 | SAE 5115 | Einsatzhärten | ≥ 600 | 800-1100 | ≈ 10 | ≥ 700 HV |
Nitrierstähle
Nitrierter Stahl für Komponenten mit einer hohen Verschleißfestigkeit in Kombination mit einer hohen Zugfestigkeit. (z.B.: Türschließsystem, Kettenrad, Schalt mechanismus, Rohrbogen ölzufuhr)
CX nr | Mat. Nr. | Bezeichnung | Ähnlich wie | Wärmebehandlung | Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²) | Zugfestigkeit (N/mm²) | Bruchdehnung (%) | Härte |
10 | 1.0503 | C45 | GS 60 | Vergüten | ≥ 550 | ≥ 700 | ≥ 8 | 15-25 HRC |
935 | 1.5028 | C30 | – | Weichglühen | ≥ 260 | ≥ 520 | ≥ 18 | 80-100 HRB |
951 | 1.6220 | G20Mn5 | – | Vergüten | ≥ 300 | ≥ 500 | ≥ 22 | 150-195 HB |
12 | 1.6582 | 34CrNiMo6 | – | Vergüten | ≥ 950 | ≥ 1100 | ≥ 6 | 34-40 HRC |
937 | 1.7034 | 37Cr4 | – | Vergüten | ≥ 650 | ≥ 750 | ≥ 12 | ≥ 20 HRC |
9 | 1.7218 | 25CrMo4 | – | Vergüten | ≥ 600 | ≥ 750 | ≥ 10 | ≤ 20 HRC |
910 | 1.7220 | 34CrMo4 | – | Vergüten | ≥ 700 | ≥ 850 | ≥ 10 | ≤ 25 HRC |
11 | 1.7225 | GS42CrMo4 | AISI 4140 | Vergüten | ≥ 800 | ≥ 900 | ≥ 9 | 27-34 HRC |
Werkzeugstahl
Eine Stahllegierung, die sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit auszeichnet. Sie eignet sich dadurch für Werkzeuge, die stark belastet werden. (z.B.: Ventilbrücke, Schlepphebel, Schaltzylinder, Spannpratze)
CX nr | Mat. Nr. | Bezeichnung | Ähnlich wie | Wärmebehandlung | Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²) | Zugfestigkeit (N/mm²) | Bruchdehnung (%) | Härte |
19 | 1.2346 | GX38CrMoV5-1 | AISI H11 | Anlassen | ≥ 950 | ≥ 1100 | ≥ 4 | 32-40 HRC |
925 | 1.2361 | X91CrMoV18 | – | Weichglühen | – | – | – | ≤ 30 HRC |
48 | 1.2363 | X100CrMoV5 | – | Härten | – | – | – | 58-63 HRC |
44 | 1.2419 | 105WCr6 | – | Härten | – | – | – | ≈ 65 HRC |
45 | 1.2436 | X210CrW12 | AISI D6 | Vergüten | – | – | – | ≥ 57 HRC |
905 | 1.2562 | 142WV13 | – | Härten | – | – | – | ≈ 265 HB |
43 | 1.2602 | GX165CrMoV12 | – | Vergüten | – | – | – | ≥ 55 HRC |
901 | 1.2710 | 45NiCr6 | – | Vergüten | – | – | – | ≥ 48 HRC |
915 | 1.2721 | 50NiCr13 | – | Vergüten | – | – | – | ≥ 53 HRC |
950 | 1.3505 | 100Cr6 | – | Weichglühen | – | – | – | ≤ 25 HRC |
Edelstahl
Eine Legierung, die durch eine hohe Zähigkeit und einen guten Widerstand gegen Korrosion (Rost) charakterisiert ist. Edelstahl gelangt vor allem in aggressiven Umgebungen zum Einsatz. (z. B.: Montagebügel Kraftstoftank, Rotor & Stator, Transportrad)
CX nr | Mat. Nr. | Bezeichnung | Ähnlich wie | Wärmebehandlung | Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²) | Zugfestigkeit (N/mm²) | Bruchdehnung (%) | Härte |
947 | 1.4008 | GX7CrNiMo12-1 | AISI 410 | Vergüten | ≥ 440 | ≥ 590 | ≥ 15 | ≥ 90 HRB |
7 | 1.4027 | GX20Cr14 | DIN 17445 / SEW 410 | Vergüten | ≥ 400 | ≥ 590 | ≥ 15 | 90-100 HRB |
957 | 1.4036 | GX46Cr13 | – | Vergüten | – | – | – | 49-53 HRC |
22 | 1.4059 | GX22CrNi17 | SEW 410 | Vergüten | ≥ 750 | ≥ 800 | ≥ 8 | 22-30 HRC |
941 | 1.4162 | X2CrMnNiN21-5-1 | LDX 2101® | Lösungsglühen und Abschrecken | – | – | – | – |
25 | 1.4308 | GX5CrNi19-10 | AISI 304 / CF8 | Gusszustand | ≥ 175 | ≥ 440 | ≥ 30 | 75-90 HRB |
34 | 1.4309 | GX2CrNi19-11 | AISI 304L / CF3 | Gusszustand | ≥ 210 | 440-460 | ≥ 30 | 70-80 HRB |
24 | 1.4317 | GX4CrNi13-4 | – | Vergüten | ≥ 650 | 800-1000 | ≥ 15 | 22-30 HRC |
27 | 1.4408 | GX5CrNiMo19-11-2 | AISI 316 / CF8M | Gusszustand | ≥ 200 | ≥ 450 | ≥ 20 | 75-90 HRB |
28 | 1.4409 | GX2CrNiMo19-11-2 | AISI 316L / CF3M | Gusszustand | ≥ 200 | ≥ 450 | ≥ 20 | 75-90 HRB |
945 | 1.4468 | GX2CrNiMoN25-6-3 | – | Gusszustand | – | ≥ 650 | ≥ 22 | ≥ 92 HRB |
955 | 1.4470 | GX2CrNiMoN22-5-3 | – | Normalglühen | ≥ 450 | 680-880 | ≥ 30 | ≥ 93 HRB |
26 | 1.4827 | GX8CrNiNb19-10 | – | Lösungsglühen und Abschrecken | ≥ 175 | ≥ 440 | ≥ 20 | 75-90 HRB |
924 | 1.4815 | GX8CrNi19-10 | AISI 304 | Gusszustand | – | ≥ 450 | ≥ 20 | 70-90 HRB |
Hitzebestädiger Stahl
Hitzebeständiger Stahl wird in Umgebungen verwendet, in denen Erzeugnisse hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Hitzebeständige Erzeugnisse behalten bei Exponierung gegenüber hohen Temperaturen ihre Form, Festigkeit und Maßgenauigkeit.
CX nr | Mat. Nr. | Bezeichnung | Ähnlich wie | Wärmebehandlung | Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²) | Zugfestigkeit (N/mm²) | Bruchdehnung (%) | Härte |
953 | 1.4848 | GX40CrNiSi25-20 | SEW 595 / EN 10295 | Gusszustand | ≥ 220 | ≥ 450 | ≥ 8 | 150-220 HB |
Aluminium
Aluminium wird wegen seines geringen Gewichts und seiner Korrosionsbeständigkeit hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.
CX nr | Mat. Nr. | Bezeichnung | Ähnlich wie | Wärmebehandlung | Dehngrenze (N/mm²) | Zugfestigkeit (N/mm²) | Bruchdehnung (%) | Härte |
A 356 | AlSi7MgO,3 | – | – | 195 | 265 | 3 | >70 HV | |
A 357 | AlSi7Mg0,6 | – | SOPHIA® Kühlungsprozess | 270 | 330 | 3 | >85 HV | |
A 357 | AlSi7Mg0,6 | – | – | 230 | 290 | 3 | >85 HV | |
C 355 | AlSi5Cu1,3Mg | – | SOPHIA® Kühlungsprozess | 193 | 241 | 2 | >90 HV | |
RR 350 T9 | AlCu5Ni1,5MNSbCoTiZr | – | – | 130 | 180 | 1 | ||
RR 350 T6 | AlCu5Ni1,5MNSbCoTiZr | – | SOPHIA® Kühlungsprozess | 150 | 190 | 1 |
Speziallegierungen
CX nr | Mat. Nr. | Bezeichnung | Ähnlich wie | Wärmebehandlung | Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²) | Zugfestigkeit (N/mm²) | Bruchdehnung (%) | Härte |
– | 1.4460 | GX8CrNiMo27-5 | AISI 329 / Duplex | Abschrecken | – | ≈ 710 | ≈ 14 | 91-99 HRB |
– | 1.4462 | GX2CrNiMoN22-5-3 | ASTM A240 / Duplex | Normalglühen | – | 680-880 | ≥ 30 | ≥ 93 HRB |
Gusseisen Mit Kugelgraphit
In SiMo oder Ni-Resist gegossene Teile sind spezielle hitzebeständige Stahllegierungen, die sehr beständig gegen aggressive und zudem heiße Abgase sind. Bei Exponierung gegenüber hohen Temperaturen verformt sich das Erzeugnis nicht. (z. B.: Abgasrückführung)
CX nr | Mat. Nr. | Bezeichnung | Ähnlich wie | Wärmebehandlung | Dehngrezne Rp0,2 (N/mm²) | Zugfestigkeit (N/mm²) | Bruchdehnung (%) | Härte |
90 | – | GJS-XSiMo5-1 | – | Ferritisieren | ≥ 550 | ≥ 650 | ≥ 3 | 200-270 HB |
91 | – | Ni-ResistD-5S | – | Stabilisieren | ≥ 250 | ≥ 450 | ≥ 10 | 131-193 HB |
Nickellegierungen
Nickellegierungen zeichnen sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit aus. Diese Legierung behält bei Exponierung gegenüber hohen Temperaturen ihre Form, Festigkeit und Maßgenauigkeit. (z.B: Nox-gehäuse)
CX nr | Mat. Nr. | Bezeichnung | Ähnlich wie | Wärmebehandlung | Dehngrenze Rp0,2 (N/mm²) | Zugfestigkeit (N/mm²) | Bruchdehnung (%) | Härte |
73 | 2.4603 | NiCr30FeMo | HASTELLOY® G-30® alloy | Gusszustand | – | – | ≈ 8 | – |
74 | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | INCONEL® alloy 625 | Weichglühen | – | – | – | ≤ 240 HB |
“ | “ | “ | “ | Gusszustand | ≥ 275 | ≥ 485 | ≥ 25 | – |
963 | 1.3912 | Ni36 | NILO® alloy 36 / Invar 36 | Gusszustand | ≈ 210 | ≈ 500 | ≥ 20 | ≈ 80 HRB |
– | 1.3981 | NiCo29-18 | NILO K / Kovar | Gusszustand | – | – | – | ≈ 80 HRB |
– | 1.4462 | GX2CrNiMoN22-5-3 | ASTM A240 / Duplex | Normalglühen | – | 680-880 | ≥ 30 | ≈ 93 HRB |
Kobaltlegierung
Superlegierung für Komponenten mit einer sehr hohen Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierungen lassen sich wegen ihrer starken Härte schwer bearbeiten.
CX nr | Mat. Nr. | Bezeichnung | Ähnlich wie | Wärmebehandlung | Dehngrenze Rp0,2 | Zugfestigkeit (N/mm²) | Bruchdehnung (%) | Härte |
86 | – | GCoCr30W4 | STELLITE® 6 | Gusszustand | – | ≥ 750 | – | 37-43 HRC |